Металлорежущее оборудование с ЧПУ: Виды и классификация

20 августа 2020 г.

Металлорежущее оборудование — это специальные станки, которые предназначены для придания определенной формы заготовкам из металла. Конфигурация и размеры готового изделия зависят от формообразующих движений, которые совершает станок. В зависимости от назначения и используемого способа обработки деталей выделяют несколько классификаций металлорежущего оборудования.

Виды металлорежущего оборудования

Компания «Абамет» предлагает металлорежущее оборудование под собственным брендом Abamet.

Помимо высокого качества, продукция Abamet отличается большим разнообразием комплектаций. Компания «Абамет» предлагает следующие виды металлорежущего оборудования от американского производителя.

Фрезерные станки и обрабатывающие центры: плоские и фасонные поверхности обрабатываются с помощью фрезы.
Токарные станки по металлу: заготовки обрабатываются при помощи точения и (или) резания.
Автоматическое устройство подачи прутка: предназначено для подачи прутка в автоматическом режиме, что позволяет повысить производительность и надежность обработки.
Поворотные и наклонно-поворотные столы для фрезерных станков: предназначены для удобного расположения фрезерных изделий.

Типы металлорежущих станков

Каждый вид металлорежущего оборудования подразделяется на несколько типов.

Вертикально-фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры подразделяются на:

малогабаритные фрезерные станки;
портальные фрезерные обрабатывающие центры;
пятиосевые центры.

Горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ бывают:

беспаллетные;
с автоматической сменой паллет.

Среди токарных станков и обрабатывающих центров выделяют:

малогабаритные токарные станки;
токарно-револьверные обрабатывающие центры;
токарные центры с контршпинделем, осью Y, осью С и системой приводного инструмента для выполнения операций фрезерования и внеосевого сверления.

Поворотные и наклонно-поворотные столы бывают:

одно- и двухосевые;
с ручной и пневматической задней опорой;
одно- и многошпиндельные;
с цанговым зажимом и планшайбой с Т-образными пазами.

Классификация по дополнительным параметрам

По весу и габаритным размерам металлорежущие станки делятся на:

тяжелые;
крупные;
уникальные.

В зависимости от уровня специализации станки бывают:

специальные: станки для обработки деталей одинаковых размеров;
специализированные: оборудование для обработки заготовок с разными, но однотипными размерами;
универсальные: станки для обработки деталей разных размеров и форм.

По степени точности выделяют:

станки особо высокой точности (А);
станки высокой точности (В);
станки нормальной точности (Н);
станки повышенной точности (П);
прецизионные станки или станки, на которых выполняется особо точная обработка (С).

Классификация по уровню автоматизации

Ручные станки: обработка происходит в ручном режиме.
Полуавтоматические станки: установка детали, запуск станка, снятие детали выполняются вручную, остальные операции — в автоматическом режиме.
Автоматические станки: самостоятельно выполняют обработку в соответствии с заданной программой.
Оборудование с ЧПУ: всеми процессами обработки управляет специальная программа с закодированной системой числовых значений.
Гибкие автоматизированные модули.
В современных условиях производства наиболее востребованы станки с числовым программным управлением, поскольку они позволяют добиться высокой производительности и точности обработки.

Виды металлорежущего оборудования

Компания «Абамет» предлагает металлорежущее оборудование под собственным брендом Abamet.

Фрезерные станки и обрабатывающие центры: плоские и фасонные поверхности обрабатываются с помощью фрезы.

Токарные станки по металлу: заготовки обрабатываются при помощи точения и (или) резания.

Автоматическое устройство подачи прутка: предназначено для подачи прутка в автоматическом режиме, что позволяет повысить производительность и надежность обработки.

Поворотные и наклонно-поворотные столы для фрезерных станков: предназначены для удобного расположения фрезерных изделий.

Типы металлорежущих станков

Каждый вид металлорежущего оборудования подразделяется на несколько типов.

Вертикально-фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры подразделяются на:

малогабаритные фрезерные станки;
портальные фрезерные обрабатывающие центры;
пятиосевые центры.

Горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ бывают:

беспаллетные;
с автоматической сменой паллет.

Среди токарных станков и обрабатывающих центров выделяют:

малогабаритные токарные станки;
токарно-револьверные обрабатывающие центры;
токарные центры с контршпинделем, осью Y, осью С и системой приводного инструмента для выполнения операций фрезерования и внеосевого сверления.

Поворотные и наклонно-поворотные столы бывают:

одно- и двухосевые;
с ручной и пневматической задней опорой;
одно- и многошпиндельные;
с цанговым зажимом и планшайбой с Т-образными пазами.

Классификация по дополнительным параметрам

По весу и габаритным размерам металлорежущие станки делятся на:

тяжелые;
крупные;
уникальные.

В зависимости от уровня специализации станки бывают:

специальные: станки для обработки деталей одинаковых размеров;
специализированные: оборудование для обработки заготовок с разными, но однотипными размерами;
универсальные: станки для обработки деталей разных размеров и форм.

По степени точности выделяют:

станки особо высокой точности (А);
станки высокой точности (В);
станки нормальной точности (Н);
станки повышенной точности (П);
прецизионные станки или станки, на которых выполняется особо точная обработка (С).

Классификация по уровню автоматизации

Ручные станки: обработка происходит в ручном режиме.

Полуавтоматические станки: установка детали, запуск станка, снятие детали выполняются вручную, остальные операции — в автоматическом режиме.

Автоматические станки: самостоятельно выполняют обработку в соответствии с заданной программой.

Оборудование с ЧПУ: всеми процессами обработки управляет специальная программа с закодированной системой числовых значений.

Гибкие автоматизированные модули.

В современных условиях производства наиболее востребованы станки с числовым программным управлением, поскольку они позволяют добиться высокой производительности и точности обработки.