Высокая реакционная способность магния делает процесс металлообработки сложным и требует особого подхода, в том числе при выборе смазочно-охлаждающей жидкости. В этом материале расскажем, какие СОЖ подходят для работы с магнием и на что обратить внимание при ее выборе.
Магний и его сплавы широко используются в различных отраслях, связанных с металлообработкой, благодаря легкости, высокой удельной прочности, вибропоглащению и другим технологическим свойствам.
Автомобильная промышленность (главный потребитель — до 50% мирового магния): корпуса коробок передач и кронштейны рулевых колонок.
Почему магний? Легче алюминия на 30% и стали на 75% → снижение массы → экономия топлива. А также хорошее демпфирование вибраций → комфорт.
Авиация и космос: кожухи приборов, люки, крепежные системы, детали вертолетных редукторов.
Почему магний? Высокое отношение прочности к массе → увеличение полезной нагрузки. Хорошая обрабатываемость → сложные детали дешевле в производстве, чем из титана.
Электроника и бытовая техника: корпуса ноутбуков и фотоаппаратов.
Почему магний? Легкость + прочность → защита от ударов без утяжеления. Теплопроводность → помогает в охлаждении компонентов. Эстетика (матовый металлический вид).
Медицина (ограниченно, но перспективно): биоразлагаемые имплантаты (винты, пластины для сращивания костей), хирургические инструменты.
Почему магний? Биосовместимость — постепенно растворяется в организме без токсичного эффекта. Не требует повторной операции для извлечения.
Однако у магния есть и ряд недостатков:
Почему металлообработка заготовок из магния требует внимательного подхода к выбору СОЖ?
Учитывая все вышеописанные риски, можно сделать вывод, что обработка магния требует высокотехнологичных СОЖ с высокой охлаждающей способностью и антикоррозионными свойствами.
Обычные СОЖ не подойдут и даже опасны.
Примером современной и технологичной СОЖ для обработки магния служит AdvaCut MG2.
В чем современность и технологичность AdvaCut MG2?
Дело в том, что ранее, все специализированные СОЖ для магния производились исходя из базовых подходов минимизации/исключения рисков, а именно:
При таком подходе предприятиям-заводам, которые эксплуатировали продукты прошлого поколения, приходилось мириться с низким сроком службы эмульсии из-за большого содержания масла, а также специальными требования к утилизации из-за наличия борной кислоты.
AdvaCut MG2 содержит только 30% масла и не содержит борной кислоты в составе. Это достигается не за счет специальных бактерицидов, а самого влияния Mg2+ и наличия специального пассиватора для высвобождения Mg2+ и H2.
Обработка магния требует точного соблюдения технологических условий и грамотного подбора СОЖ. Главное помнить, что идеальная СОЖ — это всегда правильно подобранный баланс компонентов и преимуществ конкретного концентрата для ваших задач. Мы готовы помочь подобрать нужное решение и поддержать ваше производство профессиональной консультацией.
