Чеканка

6 октября 2016 г.

Чеканка

Чеканка применяется в массовом производстве ответственных деталей с высокими требованиями к качеству и является продолжением гибки в упор. После того, как траверса опустилась до полного прилегания листа к V-раскрытию матрицы, давление продолжается. Усилие резко возрастает и может достигать до десяти раз большего значения, чем при воздушной гибке. При незначительном изменении геометрии упругая деформация практически полностью преобразуется в пластическую деформацию. Металл, в прямом смысле, вдавливается в матрицу. Для того чтобы большая сила была эффективно использована, наконечник пуансона должен быть достаточно острым (иметь минимальный радиус).

Чеканка имеет следующие признаки:

Точность по углу максимальная, отклонение не превышает 15’. Металлу просто некуда деться — его запрессовывают в ограниченное пространство.
Обратное пружинение практически отсутствует, так как не остается упругой деформации металла.
Радиус гибки минимальный — часто это является важным требованием к внешнему виду. Конструкция получается более жесткой.
Постоянный результат гибки с высоким качеством, который практически не зависит от свойств металла и направления проката. Даже отклонения толщины в одной партии металла не оказывают заметного влияния.

Требования и ограничения

Разумеется, здесь самые жесткие требования и ограничения:

Пресс должен развивать большое усилие, не все инструментальные системы в состоянии выдержать такую нагрузку.
Пуансоны должны иметь малый радиус наконечника — часто менее 1 мм. Жесткая зависимость профиля гиба от имеющегося инструмента.
Чеканка вызывает повышенный износ оборудования и инструмента и практически не применима на толщинах более 2 мм.
Следы после гибки невозможно не заметить. Несколько улучшит ситуацию применение матриц с подвижными элементами в части снижения давления на начальных этапах гибки.

Все это делает чеканку очень дорогим процессом производства большой серии высококачественных деталей.

Чеканка

Чеканка имеет следующие признаки:

Точность по углу максимальная, отклонение не превышает 15’. Металлу просто некуда деться — его запрессовывают в ограниченное пространство.

Обратное пружинение практически отсутствует, так как не остается упругой деформации металла.

Радиус гибки минимальный — часто это является важным требованием к внешнему виду. Конструкция получается более жесткой.

Постоянный результат гибки с высоким качеством, который практически не зависит от свойств металла и направления проката. Даже отклонения толщины в одной партии металла не оказывают заметного влияния.

Требования и ограничения

Разумеется, здесь самые жесткие требования и ограничения:

Пресс должен развивать большое усилие, не все инструментальные системы в состоянии выдержать такую нагрузку.

Пуансоны должны иметь малый радиус наконечника — часто менее 1 мм. Жесткая зависимость профиля гиба от имеющегося инструмента.

Чеканка вызывает повышенный износ оборудования и инструмента и практически не применима на толщинах более 2 мм.

Следы после гибки невозможно не заметить. Несколько улучшит ситуацию применение матриц с подвижными элементами в части снижения давления на начальных этапах гибки.

Все это делает чеканку очень дорогим процессом производства большой серии высококачественных деталей.