Прецизионный электроэрозионный проволочно-вырезной станок с латунной проволокой BS640Plus

Name: Прецизионный электроэрозионный проволочно-вырезной станок с латунной проволокой BS640Plus
Brand: Abamet.ru
SKU: BS640Plus
Price: 383609.95 BYN
Availability: BackOrder

BS640PlusПод заказ

Прецизионный электроэрозионный проволочно-вырезной станок с латунной проволокой BS640Plus бренда Abamet.ru, артикул BS640Plus. Цена — от 383 609,95 BYN с НДС, под заказ. Основные параметры: технология обработки — Водяная погружная (латунная); перемещение по оси X,мм — 600; перемещение по оси Y,мм — 400.

Прецизионный станок с ЧПУ погружного типа, общего назначения с плоскими линейными двигателями на осях XY. Латунная технология с использованием водного диэлектрика. Перемещения по осям XYZ, мм - 600х400х300; Перемещения по осям UV, мм - 100х100; Размеры рабочего стола, мм - 864x574; Максимальные размеры заготовки, мм - 1030x850x290; Максимальный вес заготовки, кг - 800 (с погружением); Достижимая шероховатость, Ra мкм - 0,3; Максимальный угол конуса, град - +\-15 / высота 80 мм; Диаметр проволоки, мм 0,15 - 0,30; Габаритные размеры установки, мм - 2900x2800x2300.

От 383 609,95 BYN

Цена c НДС, с учетом доставки до завода покупателя. Пуско-наладочные работы и обучение оплачиваются сервисной компании отдельно.

Расчетная цена от 852 923,09 CN¥ по курсу на 13.11.2026

Конфигуратор опций

СервисОбучениеЛизингЛогистика

Основные параметры

Технология обработки: Водяная погружная (латунная)
Перемещение по оси X,мм: 600
Перемещение по оси Y,мм: 400
Перемещение по оси Z,мм: 300
Достижимая шероховатость: Ra 0,3 мкм
Диаметры используемой проволоки: 0,1-0,3 мм
Максимальная высота обработки, мм: 290
Бренд: Abamet.ru
Вид номенклатуры: Проволочно-вырезные станки

Технические характеристики

Тип обработки

4-х (6-ти) координатная проволочная вырезка электропроводных материалов с погружением и/или с промывкой с использованием латунной проволоки. Стандартная используемая проволока D=0,25 мм. -

Особенности конструкции станка

Симметричная конструкция с массивной литой коробчатой станиной (платформой) из мелкозернистого чугуна, на которой размещена литая база рабочего стола. Для перемещения по осям XY (стол/колона) используются линейные двигатели с оптическими линейными датчиками обратной связи, по осям UV – прямой привод с ШВП (класс точности С1) и серводвигатели со встроенными датчиками обратной связи. По оси Z серводвигатель с прямым приводом и датчиком обратной связи. Лазерная калибровка. Централизованная система смазки направляющих.

Параметры рабочей зоны:

Перемещения по осям XYZ, мм - 600х400х300
Перемещения по осям UV , мм - 100x100
Максимальные размеры заготовки, мм - 1030x850x290 (270 в погружном состоянии)
Максимальный вес обрабатываемой заготовки, кг - 800
Размеры рабочего стола, мм - 864x574 (Сталь AISI420, 50-52HRC, с керамической изоляцией от станины)
Количество отверстий в рабочем столе для крепления деталей, шт - 52 M8

Генератор рабочих импульсов, основные парамеры

Тип - Антиэлектролизный, цифровое управление, Application Specific Integrated Circuit (ASIC)
Максимальный рабочий ток - 15А

Основные технологические параметры обработки

Максимальная скорость первого реза при многопроходной обработке (латунная проволока Ø0,25 мм - сталь H=50 мм), мм2/мин - 160
Максимальная скорость при однопроходной обработке (проволока Ø0.25 мм Topas), мм2/мин - 250
Наилучшая достижимая шероховатость поверхности Ra, мкм - менее 0,3**
Достижимая шероховатость после двух проходов Ra, мкм - 0,7
Достижимая точность на детали, мм - - +/- 0,003**
Макс. угол наклона проволоки, град/мм - - /-15 /80
Макс. угол прецизионного конического реза/высота (с широкими соплами промывки), град/мм - - +/-30
Допуск на точность позиционирования (ISO230-2) в двух направлениях по осям XYUV во всем диапазоне перемещения, мм - 0,005
Точность позиционирования по осям X, Y, мм - +/-0,002
Максимальная скорость холостых перемещений по осям XYZ, мм/мин - 1500

Системы перемотки проволоки (электрода) с автоматической заправкой и автоматической перезаправкой, основные параметры:

Используемый диаметр проволоки (автоматическая заправка и перезаправка), мм - 0,15; 0,2; 0,25; 0,3 (0,1 мм опция)
Тип направляющих проволоки - алмазные фильеры (верхняя и нижняя), которые обеспечивает контроль положения проволоки со всех сторон. Для каждого диаметра проволоки свой комплект (0,15; 0,2; 0,25; 0,3 мм)
Максимальный вес катушки с проволокой, кг - 10
Используемые типы катушек - P3R, P5, Р10, K100, К125
Диапазон регулирования скорости перемотки проволоки, м/мин - 1,0-18
Диапазон регулирования натяжением проволоки, Н - 3-24
Минимальный диаметр заправочного отверстия, мм - 0,5
Допустимая величина закручивания проволоки, % - не более 10 (Ø0,2-0,3)

Систему управления, основные параметры

Тип - 64 битная, мультипроцессорная на базе промышленного персонального компьютера (IPC), модульная конструкция PCB
Операционная система - Windows 10
Язык интерфейса - Русский, английский, китайский
Монитор для отображения информации - 21,5" цветной сенсорный LCD монитор
Жесткий диск (SSD), Гб - 256
Объем памяти для хранения программ, Гб - 16
Устройства ввода - стандартная клавиатура и мышь, RJ45, USB, Ethernet
Тип интерфейса для подключения съемных носителей памяти - USB
Кол-во управляемых осей - 5 (7 -опция)
Кол-во осей одновременного управления - 6 (XYUVWB)
Разрешение измерительной системы, мм - 0,001(0,0001 опция)
Дискретность перемещения, мм - 0,001(0,0001 опция)
Интерполяция - линейная, круговая
Макс. вводимая команда - + / - 9999.9999
Электронная компенсация люфтов и шаговой ошибки - Стандарт

Системы подготовки и подачи диэлектрической жидкости, основные параметры

- Рабочая ванна и бак диэлектрического агрегата выполнены из нержавеющей стали
Объем бака диэлектрического агрегата, лит - 1100
Степень фильтрации диэлектрика, мкм - 3-5
Количество фильтров, шт. - 3
Объем баллона для ионообменной смолы, лит - 20
Поддержание установленного уровня проводимости диэлектрической жидкости - автоматическое
Поддержание требуемой температуры диэлектрической жидкости - автоматическое
Поддержание установленного уровня диэлектрической жидкости в рабочей ванне - автоматическое

Подключения и установки станка, основные параметры

- Установка состоит из трех основных модулей: станок, электрошкаф, диэлектрический агрегат и консолью ЧПУ. Станок устанавливается на 4 опоры, которые входят в комплект поставки. Диэлектрический агрегат и электрошкаф, для удобства обслуживания, имеют колеса со стопорами. Специального фундамента не требуется, достаточно 150-300 мм промышленного армированного бетонного пола. Наклон пола должен быть в пределах 6/1000
Электропитание - 3 фазы AC380В +/- 10% 50 Гц /30A
Полная подключаемая электрическая мощность, кВА - 13
Активная потребляемая электрическая мощность, кВт - 10
Оптимальная температура для гарантированной точности, град. С - 20+/-1,0
Оптимальная температура для функционирования оборудования, град. С - 20+/-5,0
Температурный диапазон для функционирования оборудования, град. С - 20+/-15
Влажность в помещении, % - 30-80
Скорость движения воздуха в помещении, м /с - 0,5
Рабочее давление сжатого воздуха в сети, бар - 6-7
Максимальный рабочий расход сжатого воздуха , л/мин - 60
Рекомендованные значения для допустимой вибрации пола, - макс. амплитудой 2 мкм или меньше при 10-20 Гц
Уровень вибрации, не более, дБ - 40
Габаритные размеры установки (ДхШхВ), мм - 2900x2800x2300
Габаритные размеры станка (ДхШхВ), мм - 1865х2200х2300
Вес станка без диэлектрика, ориентир., кг - 3400

Базовая комплектация

Система автоматической заправки и перезаправки проволоки, в струе и без заправочной струи, в том числе в месте обрыва проволоки. Подготовка проволоки к заправке, система сбора отрезанной проволоки, датчик прогиба проволоки
Линейные привода плоского типа на осях XY с линейными оптическими датчиками обратной связи, сервопривода Panasonic
Прямой привод с ШВП (класса точности С1) на осях UVZ
Сервомоторы Panasonic со встроенными датчиками обратной связи на осях UVZ
Специальная функция контроля соударенья при движении по оси Z, защиты от поломок
Линейные направляющие качения THK прецизионного класса
Пульт дистанционного управления с монитором
Диэлектрический агрегат с системой фильтрации и системой автоматического контроля и поддержания уровня проводимости жидкости, включая насос высокого давления, циркуляционный насос, насос фильтрации и наполнения рабочей ванны
Насос высокого давления с частотным управлением (регулируемое давление промывки межэлектродного зазора в зависимости от условий обработки)
Компрессорный агрегат охлаждения и термостабилизации диэлектрика, мощность охлаждения 5,2 кВт, R22
Система адаптивного управления скоростью резания, которая включает модуль для контроля прохождения острых углов и малых радиусов
Система активного контроля натяжения проволоки с двумя сервоприводами и двигателем преднатяжения проволоки
Система предотвращения образования рисок и ступенек при обработке деталей с переменной высотой
Контейнер для сбора отработанной проволоки
Рабочий стол из высококачественной термообработанной нержавеющей стали с керамической изоляцией от основания
Рабочая ванна из нержавеющей стали с лифтовой автоматической дверью (блокировка открытия двери с наполненной ванной- стандарт)
Самоочищающееся уплотнение рабочей ванны
LED освещение рабочей зоны
Светодиодная линейная индикация состояния станка
Ручная централизованная система смазки (консистентная Mobil Lux EPO или аналог)
Комплект материалов для работы с проволокой Ø0.25 (алмазные направляющие, верхняя и нижняя, токоподводные щетки 2 шт., сопла промывки 4,6,10 мм, необходимого количества фильтров, проволока 5 кг., заправка деионизационной смолой ,10 лит)
Сервисный пакет, который включает: комплект монтажного инструмента (отвертки, ключи), комплект крепежных нормалей
USB-флеш карта с машинными параметрами для восстановления ПО станка и c настройками приводов
Встроенная технологическая база данных для обработки различных материалов с автоматическим выбором настроек обработки
Функция компенсации износа проволоки
ПО TwinCAD, для работы с 2D моделями (DXF), включая технологический модуль и постпроцессор
Автоматические и полуавтоматические циклы привязки и измерения, включая поиск угла разворота детали
Устройство для выставления вертикальности проволоки и поиска угловых параметров для конусной обработки (по касанию, - прибор с системой сравнения опция AADS )
Комплект технической документации на английском и русском языках, на USB-флеш карте
Водяной и воздушный пистолеты для обдува и очистки детали и рабочей зоны
Экспортная морская упаковка
Соответствие продукции стандартам безопасности для человека, имущества и окружающей среды

Примечание

Диэлектрик и инструментальное оснащение в базовую комплектацию не входит -
Если колебания напряжения питания 3-фазного переменного тока превышает величину 380 ±10%, то рекомендуется использование автоматического регулятора напряжения (стабилизатор) -
**Указанные параметры гарантированы при условии: проволока - φ0.25BS (латунная), материал детали - сталь Х12МФ (HRC56-57) или аналог, контур шестигранник 20 мм, высота детали 30 мм, температура в помещении - 20±3°C, контроль размеров выполняется контакным методом -

Планировка станка